Пользовательские вольфрама частей

Пользовательские вольфрама частей Поставщики

Подробности продукции

Каков наименьший допуск, с которым вольфрамовый материал может быть обработан?

Мы можем достичь точности обработки в пределах ±0,01 мм, но из-за высокой твердости вольфрама, точность обработки зависит от размера материала, формы и процесса. Мы рекомендуем связаться с технической группой на ранней стадии процесса проектирования, чтобы подтвердить возможный диапазон допусков.

Будут ли проблемы с шероховатостью поверхности при обработке вольфрамового материала?

Высокая твердость и высокая температура плавления вольфрамовых материалов приводят к шероховатости поверхности при обработке. Мы стараемся минимизировать шероховатость поверхности, оптимизируя процесс резки и принимая конкретные инструменты, и мы также предоставляем услуги по полировке и обработке поверхности, чтобы удовлетворить требования клиентов к отделке.

Нужно ли сваривать вольфрамовые детали? Если да, то как обеспечить качество сварки?

Да, некоторые вольфрамовые детали могут нуждаться в сварке или в сочетании с другими материалами. Из-за высокой температуры плавления вольфрама, обычная сварка является более сложной. Обычно мы используем такие методы, как электронно-лучевая сварка, лазерная сварка или пайка. Перед сваркой проводится тщательная подготовка поверхности материала и точный контроль температуры, чтобы обеспечить прочное и надежное сварное соединение.

Быстро ли изнашивается инструмент при обработке вольфрамовых материалов?

Твердость вольфрама ускоряет износ инструмента. Чтобы продлить срок службы инструмента, мы используем специальные высокопрочные инструменты и замедляем скорость износа за счет контроля скорости резания и использования охлаждающей жидкости. При высокоточной обработке мы часто меняем инструменты, чтобы обеспечить качество и стабильность обработки.

Как справиться с отводом тепла при обработке вольфрама?

Вольфрам имеет тенденцию накапливать тепло во время обработки, что может повлиять на точность и даже привести к повреждению материала. Мы используем специальные системы охлаждения и охлаждающие жидкости для отвода тепла, поддержания стабильной температуры во время обработки и предотвращения тепловой деформации, особенно при высокотемпературной обработке, такой как резка и сверление.

Может ли готовая поверхность вольфрамовых деталей быть покрыта или покрыта?

Да, мы можем применить никелирование, золотое покрытие или другие виды покрытия для повышения коррозионной и износостойкости вольфрамовых деталей в соответствии с требованиями приложения. Однако необходимо выбрать подходящий процесс нанесения покрытия в зависимости от размера детали и рабочей среды, чтобы обеспечить адгезию и долговечность покрытия.

Каково типичное время производства вольфрамовых деталей?

Время изготовления зависит от сложности и требований к точности вольфрамовых деталей. Как правило, время изготовления образцов составляет 2-3 недели, а массовое производство будет зависеть от размера заказа. Мы проведем детальную оценку после получения заказа и укажем сроки поставки в договоре.

Можем ли мы настроить фасонные части вольфрама?

Да, но фасонные вольфрамовые детали сложнее в обработке и требуют детального общения по дизайну и организации процесса. Мы оценим чертежи клиента и предоставим предложения по выполнимости, чтобы гарантировать, что настроенные части соответствуют фактическим требованиям обработки.

Лучшие металлы

Как сделать вольфрамовые детали на заказ

Индивидуальные вольфрама металлические части требуют сочетания ваших конкретных потребностей, свойства материала и технологии обработки для разработки и производства вольфрама продукты, которые отвечают вашим требованиям.

1、 Анализ спроса и технические консультации

Прежде чем индивидуальные вольфрамовые детали будут сделаны, мы будем иметь глубокое понимание требований клиента приложения, включая использование продукта, желаемой формы, размера, точности требований и условий окружающей среды (например, температура, давление, коррозионная активность и т.д.). В то же время техническая команда проконсультируется с клиентом, чтобы помочь определить наиболее подходящий состав вольфрамового сплава и производственный процесс для обеспечения наилучших характеристик деталей, изготовленных на заказ.

2、Выбор материала и определение состава сплава

В зависимости от потребностей различных приложений, чистый вольфрам или вольфрамовые сплавы (например, вольфрам-никель-железные сплавы, вольфрам-никель-медные сплавы и т.д.) могут быть выбраны. Чистый вольфрам имеет очень высокую температуру плавления и прочность, в то время как сплавы вольфрама с добавками никеля и железа более пластичны и устойчивы к коррозии. Таким образом, выбор материала не только определяет характеристики изделия, но и влияет на последующий метод обработки. Мы порекомендуем наиболее подходящий тип вольфрамового материала на основе баланса между производительностью продукта и стоимостью.

3、 Точная обработка дизайн и планирование процесса

Вольфрам трудно резать и формовать обычными методами из-за его высокой твердости и чрезвычайно высокой температуры плавления, поэтому обычно используется порошковая металлургия или специальные процессы обработки.

Порошковая металлургия: Вольфрамовый порошок прессуется и спекается при высоких температурах, чтобы сформировать вольфрамовые заготовки высокой плотности, которые затем тонко обрабатываются путем резки и шлифовки по мере необходимости.

Механическая обработка: Финишная обработка осуществляется путем точения, фрезерования, шлифования или электроэрозионной обработки (ЭЭО) с использованием специализированного оборудования для обработки вольфрама, которое особенно подходит для высокоточных деталей сложной формы.

Для индивидуальных требований мы оценим и выберем лучший процесс обработки для достижения строгого контроля формы, точности и качества поверхности.

4、Качественный осмотр и контроль точности

После обработки вольфрамовых деталей, они должны пройти строгие процедуры контроля качества, включая проверку размеров, измерение чистоты поверхности и тестирование производительности.

Размерный контроль: Высокоточные датчики или координатно-измерительные машины (КИМ) используются для обеспечения точности размеров в соответствии с требованиями чертежа.

Эксплуатационные испытания: Для высокотемпературных и высокоинтенсивных применений используются испытания на прочность на разрыв и твердость, чтобы убедиться, что механические свойства соответствуют стандарту.

Обработка поверхности: В зависимости от требований применения, поверхность полируется или оксидируется для повышения износостойкости, коррозионной стойкости или эстетики.

5、Упаковка и доставка

Вольфрамовые детали обычно используются в высокоточном и дорогостоящем промышленном и научно-исследовательском оборудовании, поэтому упаковка также требует специальной обработки, чтобы избежать повреждений при транспортировке. Мы предоставляем профессиональные услуги по упаковке и логистике для обеспечения безопасной доставки продукции.