プロセスの紹介

原材料

100%の原材料は現場で検査を行い、等級と規格に基づいて標識を行い、原材料ロット番号を編成して、製造製品のトレーサビリティと製造製品の一致性と安定性を確保する。

ふんまつ

デジタル秤量システム、テーパミキサー、振動プラットフォームを利用して、私たちは粉末製造過程の原料配合比と混合均一性を制御して、製品内部の品質の一致性を確保します。

ひっきりなしに

各種規格の生産金型、等静圧設備を用いて粉末プレスを完成し、ブランクプレス成形過程において内部組織の緻密性を保証する。

しょうけつ

粉末成形後、真空焼結装置により得られた緻密体は多結晶材料である。焼結時間、温度などのパラメータを制御することにより、粉末焼結の核心過程である結晶粒サイズ、孔径及び粒界形状及び分布に直接影響する微細構造の焼結過程を得る。

たんぞう

鍛造の加工速度と鍛造温度を正確に制御することにより、このプロセスは材料をより高い密度、優れた機械性能に到達させ、表面の強化に役立つ。

ローリング

先進的な不溶性金属冷間圧延技術と設備を用いて、タングステンモリブデン金属開口ブランクからタングステンモリブデン金属箔の生産まで、金属材料は回転ロールの圧力下で連続的な塑性変形を経験して、所望の断面形状と性能を得る。

ねつしょり

真空炉と水素炉を用いて異なる技術特性の材料を熱処理し、材料の内部構造応力を完全に除去し、材料の性能を発揮することができ、同時に材料をより容易に後続の機械加工を行うことができる。

機械加工

熱処理された材料は設計図面に基づいて加工され、その後、旋削、ミリング、切削、研削などの加工設備によって加工され、顧客がカスタマイズした各種寸法となり、より多様な使用要求と表面要求を満たす。

品質検査

各加工段階には専門的な品質検査があり、製品の入庫時に、材料の外観、寸法と内部組織を一つ一つ検査し、製品の安定性と一致性を確保する。