製品の詳細
モリブデン部品のカスタマイズ方法
以下は、ニーズ分析から詳細なカスタマイズプロセスの様々なステップの配信に私たちのモリブデン製品のカスタマイズプログラムであり、もちろん、既製の図面をお持ちの場合は、より効率的なように、私たちをお送りください。
1. 要求分析
アプリケーション環境の評価： 必要なモリブデン材料の性能パラメータを決定するために、使用シナリオ（高温、腐食、導電率要件など）から始めることをお勧めします。
材料の性能要件： 適切なモリブデン材料と組成を選択するために、耐高温性、熱伝導性、耐食性、機械的強度など、必要な主要パラメータを決定する。
製品形態の選択： 続いて、モリブデン棒、板、ワイヤー、電極などの具体的なモリブデン製品の選択と、純モリブデンかモリブデン合金（タングステン-モリブデン、チタン-ジルコニウム-モリブデン合金など）かを決定します。もちろん、図面をお送りいただければ、お客様のご要望に合った部品やモリブデン工業製品を加工いたします。
2. サイズ・形状設計
カスタマイズ仕様： 図面の中で、製品の正確な寸法、厚さ、直径、長さを特定することは、製品が対象とする設備や環境に適応できることを保証するための良いアイデアです。
公差と加工要件： 公差基準を確認する。ネジ山、穴、表面テクスチャーなど、特殊な形状や複雑な構造が必要な場合は、設計段階で具体的な計画や工程選定を行うことができる。
3. 生産工程の設計
製錬・成形工程： 異なるモリブデン材料に対して、適切な製錬方法（粉末冶金または製錬など）を選択し、成形工程（押出、圧延、絞りなど）を決定します。
熱処理と表面処理： その後、製品の用途に応じて適切な熱処理を行い、材料の性能を向上させます。必要に応じて、表面処理（電気めっきや酸化処理など）を行い、耐酸化性や耐食性を向上させます。
精密加工： 弊社は高精度が要求される製品の精密加工（旋盤、研削、研磨など）のための完璧な機械設備を持っており、寸法と表面品質が設計要求を満たすようにします。
4. 品質検査
物質的なテスト： まずモリブデン材料をチェックし、生産工程と完成品の段階で組成比が要求を満たしていることを確認します。
物理的特性検査：硬度、強度、耐高温性などの検査を製品に実施し、物理的特性がアプリケーションの要件を満たしていることを確認します。
寸法・外観検査： 完成品の寸法公差検査と外観検査を実施し、製品が図面の設計に準拠し、期待される精度要件を満たしていることを確認する。
5. 包装と輸送
保護包装： モリブデン製品が輸送中に破損しないように、お客様のニーズに応じて保護梱包材を使用し、特に高精度のモリブデン部品や壊れやすい板材の保護を強化します。
輸送方法の選択 輸送方法は、通常、製品のサイズと重量、および移動距離に基づいて決定されます。
6. 技術サポートとアフターサービス
技術相談： 製品の性能、使用方法、メンテナンスに関するご質問を承ります。
よくある質問
モリブデン部品の最小加工寸法はどのくらいですか？
お客様のご要望に応じて加工いたしますが、具体的なサイズは製品の構造や加工技術によって異なります。具体的な加工サイズは、製品構造や加工技術によって異なりますので、詳細なご要望をお聞かせください。
カスタマイズしたモリブデン部品は特別な処理が必要ですか？
高温や腐食性の高い環境で使用されるモリブデン部品には、耐久性を高めるために適切な表面処理やコーティングを施すことが可能です。用途に応じて適切な処理をご提案いたします。
一般的な生産リードタイムはどのくらいですか？
製造リードタイムは、製品の複雑さとプロセス要件によって異なります。通常、サンプル生産には2～3週間かかり、大量生産は注文の規模によって異なります。
